硫泡沫真空過濾機
硫泡沫轉鼓真空過濾機(以下簡稱過濾機)是標準型外濾面有格浸沒式刮刀卸料過濾機,是重要的過濾設備。該機具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、容易維修、硫泡沫轉鼓真空過濾機、具有優(yōu)良的防腐性能等特點。 適合DDS、PDS、MSQ、888等所有工藝,完全可以達到設計要求,不僅可更好地滿足脫硫生產,更可減少分離硫所需的能源消耗,可充分利用原泡沫泵和管淺、閥門等設備,投資與熔硫法相比,不到熔硫法設備費用的25%。 采用硫泡沫過濾機分離生硫磺工藝實施后,不僅解決了制約脫硫工序的硫泡沫處理問題,并且因回流的清液溫度低而更有利于脫硫工序的操作。同時也減少了因連續(xù)熔硫工藝所需的蒸汽消耗,降低了操作難度,使整個系統(tǒng)的設備腐蝕程度降低,為化肥廠、焦化廠分離生硫磺工藝創(chuàng)出了一條路子。用壓力過濾法分離生硫磺工藝生產出的生硫磺即使不賣錢,由于不需增加消耗,僅減少蒸汽消耗一項,每年可為企業(yè)節(jié)約可觀的成本! ∵^濾機處理硫泡沫是靠濾布將硫顆粒和脫硫液分離,分離后的脫硫清液不含硫顆粒,清液返回系統(tǒng)沒有造成脫硫液懸浮硫生高。過濾機操作簡單、方便。硫泡沫用泵打入過濾機,由于過濾機處理硫泡沫是冷態(tài)過濾,不用蒸汽加熱,每小時比用熔硫釜時節(jié)省中壓蒸汽3—4噸。如果硫膏外售有難度的話也可以先過濾,讓溶液返回系統(tǒng),然后將硫膏再回熔硫釜熔。這樣即可以很好的回收溶液又可以降低蒸汽消耗量。以達到事半功倍之效。 過濾操作時,轉鼓在主電機的驅動下連續(xù)轉動,浸沒在貯槽硫泡沫中的部分濾室(即過濾區(qū))與真空源相通,在真空力的作用下,硫泡沫向濾室流動,由于轉鼓表面鋪有濾布,濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出,固相顆粒則被截留在濾布表面形成硫膏。隨著轉鼓的旋轉,附有硫膏的部分轉出懸浮液液面,進入干燥區(qū),此時硫膏中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸,從而使硫膏進一步干燥。轉鼓繼續(xù)旋轉進入卸料區(qū),進入卸料區(qū)的濾室,因分配頭的切換而與壓縮空氣相通,濾餅在反吹空氣的作用下鼓起,在刮刀的作用下被卸除。接下來卸料以后的濾室又進入過濾區(qū),下一個過濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉循環(huán),形成連續(xù)的過濾過程。 硫泡沫過濾機轉鼓速度可實現(xiàn)無級調速,調速范圍0.3-0.7轉/分,可根據硫泡沫中硫膏的含量,對于極易形成濾餅的硫泡沫料漿可選用高速,而對于不易形成濾餅的硫泡沫料漿則采用低速。 硫泡沫過濾機的特點:連續(xù)過濾、處理量大,易損件少,維修量小,占地小、成本低,是處理硫泡沫的專業(yè)過濾設備。