轉(zhuǎn)鼓真空過濾機反吹卸料的改進
傳統(tǒng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的錯氣頭沒有反吹卸料的功能 ,傳統(tǒng)的錯氣盤在卸料區(qū)仍然是干燥區(qū)和預(yù)吸區(qū)的分布 ,因此 ,只能采取刮刀卸料。要做到吹風卸料 ,必須在濾堿機錯氣頭上進行重新錯氣分布。
在原刮刀上部水平線以下設(shè)置吹風卸料口,對應(yīng)在濾鼓上就是一個扇形格弧長度不等的濾餅 ,在刮刀即將刮到時全部以片狀被吹落到刮刀托架板上 ,在大幅度提高生產(chǎn)能力的同時 ,又將濾布縫隙內(nèi)細結(jié)晶顆粒吹除干凈 ,與后續(xù)的預(yù)吸和帶液吹洗形成正負壓交替的脈沖式濾布再生過程 ,就像布袋除塵器脈沖反吹原理一樣 ,濾布再生效果提高 ,改善了濾布的穿透性 ,保證了下一個吸料、洗滌、干燥的工作過程 ,形成良性循環(huán)。在錯氣頭的外端面設(shè) 的吹風口 ,通入干燥的壓縮空氣 ,
這部分吹風區(qū)占據(jù)了原來錯氣盤的真空干燥區(qū),盡管使得干燥區(qū)域減少,但是由于吹風卸料使得濾布的再生效果提高,濾布和濾餅的真空損失降低,使整臺轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的有效真空度提高,干燥效率提高。
改進的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機反吹卸料系統(tǒng)是采用了原來的吹風系統(tǒng)的氣源,在試驗過程中,由于吹風卸料消耗了部分反吹氣,因而導致反吹壓力的降低,這使吹風對濾布的再生產(chǎn)生不良影響。采用單獨的壓縮空氣反吹系統(tǒng),并采用脈沖式反吹卸料,這是很容易實現(xiàn)的自動控制系統(tǒng),使反吹卸料工藝更加完善。
