盤式真空過濾機種類的詳細介紹
一、立盤式真空過濾機
立盤式真空過濾機又稱為蝶式真空過濾機，其過濾面的布局方式與筒型過濾機不一樣，但操作準則基本是一樣的。過濾面由多個獨自的扇形片組成若干個(通常10～12個)圓盤而構(gòu)成。每一個扇形片為獨自的過濾單元，由濾布做成布袋套在扇形片上構(gòu)成濾室。作業(yè)時，過濾盤順時針方向轉(zhuǎn)變，料漿中的固體顆粒借真空的作用附著在過濾盤上構(gòu)成濾餅。攪拌器往復搖擺避免固體沉積。濾餅脫離液面之后，在真空作用下持續(xù)脫去水份。濾液透過濾布，進入過濾盤內(nèi)，通過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)通過濾盤由內(nèi)向外吹風卸落。
扇形片由螺檢固定在主軸(空心軸)上,拆開及替換濾布便利，乃至能夠在過濾機工作過程中進行，給出產(chǎn)維修帶來便利。
中國試制的60米2立盤式真空過濾機由6個盤組成。在包鋼絮凝反浮選流程中過濾-0.038毫米(-400目)占95% 以上的浮選鐵精礦，濾餅水份為14～16%,單位出產(chǎn)能力為0.31～0.43%噸/(米2·時).過濾硫化銅精礦，濾餅水份為12～14%,單位出產(chǎn)能力達0.2噸/(米2·時)以上。
二、水平圓盤真空過濾機
該機又稱為平面圓盤或水渠道型真空過濾機。其過濾面呈圓臺狀。盤面上有必定高度的同心內(nèi)、外緣擋圈。過濾面下面由若干徑向筆直隔板分紅多個互相獨立的扇形濾室，與圓盤下面的主動活門相連接。料漿從頂部堰形布料器均勻給到各扇形濾葉上。濾渣用刮刀刮落到螺旋運輸機或帶式運送機上。濾液經(jīng)濾葉下方出口、濾液管和中心分配頭排至濾液槽中。濾餅能夠遭到屢次洗刷。洗液和濾液可分別搜集。為了消除殘留的濾餅對下一次過濾的阻礙，在加料方位通入壓縮空氣，將殘留濾餅反向吹入新給入的料漿中。
水平圓盤過空過濾機占地面積大，濾布易阻塞和易破損。通常用于過濾需求洗刷作用好和富含大密度的粗粒固體的濾漿，也能夠過濾富含較小密度固體的懸浮顆粒的漿體。
一般布局的臺型過濾機之過濾面積約為1～14米2,最大也只要20米2.但若將扇形濾室由一塊板折成，就可制成過濾面積達250米2的大型機。
三、水平反轉(zhuǎn)翻盤真空過濾機
本機又稱為立式轉(zhuǎn)盤翻斗真空過濾機。
