G10/1.75型外濾面轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是標準型外濾面有格浸沒式刮刀卸料過濾機，是重要的過濾設備。該機具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、容易維修、連續(xù)過濾、生產能力大等特點，因而被廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、化工、脫硫、制藥、食品、造紙、污水處理等各個行業(yè)，是固液分離的理想設備。 　　　G10/1.75型過濾機適用于固相顆粒均勻，粒徑在0.01~1mm，濃度在5%~60%，粘度和透氣性適中的懸浮液。具體使用條件如下： 　　1、在兩分鐘的過濾時間內獲得的濾餅的厚度不小于5毫米的懸浮液。 　　2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米。 　　3、在轉鼓內相當真空度下，過濾時的溫度不超過氣化溫度。 　　4、過濾量較大，連續(xù)操作的場合1、轉鼓部分（包括轉鼓體、錯氣軸、驅動軸、分配頭等） 　　　轉鼓是一個圓鼓形部件，由不銹鋼板卷制焊接而成（根據(jù)用戶的不同要求可采用不同材質的制造），表面均勻開有18個圓孔，與轉鼓內的18根真空管相連，對應18個孔轉鼓表面鑲嵌有18塊多孔板形成18個濾室。 　　　過濾操作時，在轉鼓表面鋪過濾介質（濾布）。多孔板間有濾室分區(qū)的凹槽，槽內可嵌壓條，將過濾介質在軸向上壓緊，轉鼓兩側圓周方向也開有凹槽，用鋼絲或繩索繞扎起來，形成工作濾室。 轉鼓的一端為驅動端，安裝驅動軸，另一端為過濾端聯(lián)接錯氣軸，驅動軸和錯氣軸安裝在貯槽上的軸承座上，工作時轉鼓整體在貯槽上做回轉運動。 　　　錯氣軸的另一端通過旋轉錯氣盤與分配頭相聯(lián)，分配頭是過濾機重要的部件，是實現(xiàn)分區(qū)操作的關鍵。分配頭上裝有固定錯氣盤，通過旋轉錯氣盤和固定錯氣盤的相對運動，從而依次完成過濾、干燥、卸料和濾布再生等操作。 　　　分配頭一般有四個接口，較大的為濾液吸出口，端面上的接口為洗滌干燥區(qū)吸出口，其他兩接口為反吹空氣入口。為保證分配頭能很好地密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，這壓力由彈簧及真空作用產生。 貯槽（包括主軸承及刮刀） 　　　貯槽也稱盛液槽，是盛貯待過濾的懸浮液的容器，形狀為四方形，側面設有進料口、廢液排出口及溢流口。溢流口是保證槽內所盛懸浮液液面經常保持恒定的高度，從而保證浸沒角。 　　　槽的左右兩側安裝軸承，支持錯氣軸及驅動軸。槽的后端裝有攪拌器，前端為刮刀軸，上裝刮刀，以卸除過濾機上的濾餅，刮刀與轉鼓接觸的角度及間隙，可作適量的調節(jié)。 驅動部分 　　　過濾機的驅動分為轉鼓和攪拌器兩部分。由兩個電機分別帶動減速機驅動。轉鼓的轉速通過變頻器進行調整，調速范圍在0.3～0.7轉/分鐘。 攪拌器 　　　貯槽中待過濾的懸浮液，需不斷地攪拌，以防止固相的沉淀。攪拌器由曲軸、連桿和攪拌架組成，其擺動幅度15°，擺動次數(shù)約30次/分。 電器控制裝置（電控柜） 　　　電控柜根據(jù)控制電路安裝有繼電器、空氣開關等常規(guī)電氣元件，還裝有一個重要部件變頻器。通過調節(jié)變頻器上的旋鈕來改變電流頻率從而達到調整轉鼓轉速的目的。變頻器的調整頻率一般不要低于20Hz。 （二）工作原理 　　　過濾操作時，轉鼓在主電機的驅動下連續(xù)轉動，浸沒在貯槽懸浮液中的部分濾室（即過濾區(qū)）與真空源相通，在真空力的作用下，懸浮液向濾室流動，由于轉鼓表面鋪有濾布，濾液便透過濾布通過真空管由分配頭吸出，固相顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。隨著轉鼓的旋轉，附有濾餅的部分轉出懸浮液液面，進入干燥區(qū)，此時濾餅中的殘留液體在真空的作用下繼續(xù)被抽吸，從而使濾餅進一步干燥，如果濾餅需要洗滌，在這一區(qū)域可以增加噴淋裝置。轉鼓繼續(xù)旋轉進入卸料區(qū)，進入卸料區(qū)的濾室，因分配頭的切換而與壓縮空氣相通，濾餅在反吹空氣的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下來卸料以后的濾室又進入過濾區(qū)，下一個過濾循環(huán)開始。如此不停的旋轉循環(huán)，形成連續(xù)的過濾過程。 G8/1.75過濾機轉鼓速度可實現(xiàn)無級調速，調速范圍0.3-0.7轉/分，對于極易形成濾餅的懸浮液可選用高速，而對于不易形成濾餅的懸浮液則采用慢速。。