一、結(jié)構(gòu)特點和適用范圍 折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）是普通用途、開式、外濾面、連續(xù)過濾、干燥、卸料、濾帶連續(xù)清洗、下加料的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)在真空下操作的過濾機械。 過濾機有一個不斷循環(huán)運動的臥式轉(zhuǎn)鼓及濾帶同步運轉(zhuǎn)。對表面上的任一部分而言，當(dāng)其運轉(zhuǎn)至機器上的某一部位時，就進(jìn)行相應(yīng)的操作。如當(dāng)運行至吸濾區(qū)時就執(zhí)行過濾操作；當(dāng)他轉(zhuǎn)至干燥區(qū)時，就對濾餅進(jìn)行干燥；再運轉(zhuǎn)至卸料、濾布再生區(qū)時，又可進(jìn)行相應(yīng)的動作，后將濾布引出，用刮刀卸料和對濾帶進(jìn)行噴淋清洗動作，然后又回到當(dāng)初吸濾的部位，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，即循環(huán)一次，如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)不已，對整個機器而言，則過濾、干燥、卸料、再生在各個不同部位同時在進(jìn)行相應(yīng)的操作（根據(jù)用戶要求可加二次洗滌和二次干燥區(qū)）。 過濾機的使用范圍，一般受到下列情況的限制： 由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉(zhuǎn)鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足5毫米者。 由于固相的比重較大，顆粒較粗，因而固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。 懸浮液的化學(xué)組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。 懸浮液中固相交粘性大或其他情況，以至容易堵賽轉(zhuǎn)鼓上濾布孔，而濾布無法再生者。 二.結(jié)構(gòu)簡述 折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的構(gòu)造可分：轉(zhuǎn)鼓部分、分配頭部分、驅(qū)動部分、折帶部分、貯槽部分、攪拌部分、機罩部分及電控部分等組成。 先將其主要部件作以簡述： a)轉(zhuǎn)鼓部分： 轉(zhuǎn)鼓體由鋼板焊接而成，內(nèi)有環(huán)形支撐筋，表面形成20個真空室，真空吸管為不銹鋼管，轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)、右側(cè)合成一體，轉(zhuǎn)鼓外壁鋪滿聚丙烯支撐網(wǎng)。聚丙烯支撐網(wǎng)固定于筋條上，在過濾操作時，專門定制的濾布，繞在轉(zhuǎn)鼓和折帶傳遞裝置上，濾布和轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。 b)分配頭部分： 分配頭部分是過濾機最主要的部件，它的作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一孔室通過錯氣軸對應(yīng)的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定的部分接通，從而自動的執(zhí)行吸濾、干燥、卸料，洗滌再生濾布等各階段的操作。分配頭其進(jìn)出口分為兩個區(qū)間，即吸濾為一個空間。濾液的引出，利用抽真空的作用，使轉(zhuǎn)鼓在進(jìn)入懸浮液中時將濾渣吸在濾布上，濾液經(jīng)過濾餅、濾布匯入真空管再至分配頭引出。吸在濾布表面上的濾渣，當(dāng)鼓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出液面時，由于真空的作用將濾渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般為300~650mm汞柱（視懸浮液性質(zhì)及操作條件而定），后進(jìn)入折帶卸料區(qū)，由于濾布的行進(jìn)方向突然發(fā)生變化和卸料輥的旋轉(zhuǎn)使濾餅脫落，卸料區(qū)與濾布再生區(qū)合成一個區(qū)，卸料后就將濾布洗滌再生后又引入轉(zhuǎn)鼓上。為了保證分配頭能很好的密封，錯氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須 大于內(nèi)外壓力差的1.5倍，此壓力由彈簧及真空的作用而產(chǎn)生。 c) 貯槽及攪拌器等部分： 貯槽由各種型材支撐焊接而成，與物料接觸部分鋪以不銹鋼板，截面大致成半圓形，兩端有懸浮液進(jìn)出口，連接懸浮液進(jìn)料管的位置有兩處，可以任意選擇，很方便，一端上部有溢流口，保證貯槽中懸浮液的液面經(jīng)常保持在一定高度，槽底的端面底部有一個清排污孔。貯槽兩端面分別裝有兩個軸承座，分別用于安裝驅(qū)動軸和錯氣軸。貯槽側(cè)面左右安裝支架，用于安裝折帶部分，支架上面安裝螺旋輥、漲緊輥、導(dǎo)輥，刮刀板，噴洗管，集液槽，防跑偏裝置等。刮料裝置用以卸除濾布上的濾渣，刮料板與濾帶接觸之間的間隙、可以作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。貯槽兩內(nèi)側(cè)上端安裝攪拌器支架，攪拌器由不銹鋼型材焊接而成，在電機驅(qū)動下，經(jīng)搖臂與拉桿的連接作往復(fù)擺動，攪拌槽內(nèi)漿料，使?jié){料不致沉淀滯存槽底。