真空皮帶過(guò)濾機(jī)的設(shè)計(jì)與外購(gòu)件選擇 應(yīng)用于濕法脫硫產(chǎn)物石膏過(guò)濾的膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的設(shè)計(jì) 充分考慮石膏物料的特點(diǎn)和過(guò)濾要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，與應(yīng)用于一般場(chǎng)合的膠帶過(guò)濾機(jī)有 的差別，實(shí)踐中我們按以下幾個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，較好的滿足了過(guò)濾工藝要求。 （1）機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu) 總體上采用模塊化設(shè)計(jì)，即固定設(shè)備的前、后段，中間段以2米為單元依次遞增，這樣的設(shè)計(jì)可以比較靈活的滿足過(guò)濾工藝的要求且有利于運(yùn)輸上的方便和維護(hù)保養(yǎng)，有利于保證加工精度。 （2） 橡膠帶 采用圍邊的環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出，圍邊采用組合式結(jié)構(gòu)，即波形圍邊與平形膠帶粘合而成。這種結(jié)構(gòu)圍邊伸縮性好，可以避免圍邊經(jīng)過(guò)輥筒改向處被撕裂且可有效防止料漿跑漏。在膠帶設(shè)計(jì)制造上保證滿足過(guò)濾均勻性、機(jī)械強(qiáng)度和抗化學(xué)腐蝕性三個(gè)重要指標(biāo)；與無(wú)圍邊的膠帶相比較好的解決了濾布與擋板的磨耗和兩側(cè)漏真空的問(wèn)題。 （3） 真空密封結(jié)構(gòu) 采用移動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，用于防止運(yùn)動(dòng)的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，膠帶底部中間兩側(cè)墊有磨擦帶，在真空盒滑臺(tái)槽上移動(dòng)，保證絕大部分磨損發(fā)生于易于 換的移動(dòng)磨擦帶上。并且在滑臺(tái)槽上，沿過(guò)濾機(jī)長(zhǎng)度方向以固定的間隔通入潤(rùn)滑水，潤(rùn)滑液體還可以起到防止空氣侵入和清潔密封面的作用。真空盒設(shè)有重力平衡的鋼繩拉緊升降機(jī)構(gòu)和前后、左右、高低的調(diào)整結(jié)構(gòu)，既可以方便 換磨擦帶、維護(hù)真空盒，又可以保證膠帶在移動(dòng)中保持與真空盒表面的平行，同時(shí)也可以較好的保證真空盒的中心與膠帶運(yùn)行中心的一致性。 （4） 膠帶支承結(jié)構(gòu) 在過(guò)濾的有效寬度≤2M的膠帶式真空過(guò)濾機(jī)，采用平面水潤(rùn)滑支承結(jié)構(gòu)，即在過(guò)濾面膠帶兩側(cè)設(shè)有支承板，板上開(kāi)有水槽并通入潤(rùn)滑水，使膠帶運(yùn)行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，有利于延長(zhǎng)膠帶的使用壽命；在過(guò)濾的有效寬度≥2M，過(guò)濾面積≥25M2的膠帶式真空過(guò)濾機(jī)采用氣墊式支承，即在過(guò)濾面膠帶兩側(cè)的支承板上通入低壓空氣和少量的潤(rùn)滑水，使膠帶漂浮在氣、水膜上運(yùn)行，充分減少膠帶的磨損，延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。 （5）真空盒的斷面形狀 采用“◇”形，連接管路設(shè)計(jì) 坡度和排渣設(shè)施，有利于防止因物料的結(jié)垢而堵塞真空盒和管路，真空盒的斷面不宜設(shè)計(jì)成平底結(jié)構(gòu)，否則透濾的石膏很容易堵塞真空盒。 （6） 清洗裝置 采用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場(chǎng)和膠帶機(jī)正常工作。噴頭采用 噴霧公司噴頭可以充分保證清洗效果。 （7） 糾偏裝置 它采用氣囊氣缸推動(dòng)糾偏輥偏轉(zhuǎn) 角度來(lái)糾正濾布的偏移。氣囊氣缸采用英國(guó)NORGREN公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，接近開(kāi)關(guān)采用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 （8） 濾布張緊裝置 濾布張緊采用重力張緊，濾布靠重力輥的自重，自動(dòng)張緊濾布，并設(shè)置濾布張緊 位置報(bào)警，以防濾布過(guò)度松弛而損害濾布。 （9） 緊急停車(chē)裝置 在設(shè)備中間位置的兩側(cè)設(shè)有拉線開(kāi)關(guān)，緊急情況下，可在設(shè)備的任何位置緊急停車(chē)。 （10）控制系統(tǒng) 采用變頻器、接近開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、測(cè)厚儀等元件的控制系統(tǒng)，它可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)糾偏控制、膠帶 位置控制（停機(jī)、節(jié)點(diǎn)信號(hào)輸出）、濾布拉斷控制（停機(jī)、節(jié)點(diǎn)信號(hào)輸出）、遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)、停機(jī)及根據(jù)物料厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)主控電機(jī)轉(zhuǎn)速且將各種信號(hào)通過(guò)通訊接口輸出至DCS系統(tǒng)。控制系統(tǒng)元件采用國(guó)外進(jìn)口件和國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)控制穩(wěn)妥實(shí)用； 可以保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 （11）設(shè)備材質(zhì)和防腐措施 a.膠帶的材質(zhì)上采用SBR橡膠，可以滿足物料要求，使用壽命保證在6年以上。 b. 在設(shè)備物料通過(guò)處均采用碳鋼襯膠和316L及增強(qiáng)聚丙烯，其使用壽命保證在10年以上。 c. 普通的鋼和鑄件采用噴砂處理(要求按GB8923 SA2.5標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)后,按規(guī)范多遍噴環(huán)氧聚酰氨油漆,以達(dá)到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的防腐要求。 d. 電、氣控制柜、接線盒采用Q235表面噴塑或采用3042B。 e. 傳動(dòng)輥筒表面襯耐酸堿橡膠。 f. 膠帶支承輥、改向輥采用316L的不銹鋼輥或Q235管襯膠。 g. 淋洗及濾布清洗箱、膠帶支承臺(tái)采用不銹鋼（304或321）。 h. 氣罩采用不銹鋼架鋪上聚丙烯板；出料斗采用碳鋼架鋪上聚乙烯板；接水盤(pán)采用Q235表面噴塑。 這些防腐措施均有很成熟的工藝，且可以保證質(zhì)量， 可以滿足設(shè)備運(yùn)行環(huán)境和過(guò)濾物料防腐的要求。